Liofilizadores Industrial Para Alimentos

Mientras que es necesario manipular una gran cantidad de bandejas de material. El FDR adopta un sistema de carga y descarga automática para minimizar el tiempo de trabajo y los empleados.

Los productos crudos se colocan en bandejas sobre carros colgados de un monorraíl elevado. Al deslizar los carros, el operador puede transferir rápidamente los productos a las áreas que desee. Por ejemplo, sala IQF, liofilizador, área de cosecha y sala limpia de bandejas.

El agua circula dentro de las placas térmicas tipo sándwich, el agua se calienta con vapor y transfiere calor a los productos congelados para su sublimación. El sistema de calentamiento a base de agua garantiza la máxima uniformidad de temperatura en los estantes y evita la contaminación de los productos debido a fugas de fluido de transferencia de calor.

Se instala una placa calefactora adicional encima del módulo de estante para proporcionar energía adicional para el equilibrio térmico. Y se instalan sensores de temperatura tanto en la tubería de entrada como en la de retorno de fluido, para controlar y monitorear la temperatura de los estantes. La variación de temperatura entre las placas calefactoras es < +/-2C.

Los carros se deslizan hacia la cámara de secado, las bandejas de material se suspenderán entre 2 placas térmicas. Durante la liofilización, la transferencia de energía térmica desde las placas térmicas a los productos congelados se realiza por radiación. Las placas térmicas están hechas de una aleación de aluminio que tiene un coeficiente de conductividad térmica muy alto.

Los canales de fluido en las placas calefactoras adoptan una tecnología especial de “soldadura interna” para garantizar la planitud de la superficie y circuitos de fluido de diseño delicado para garantizar una buena uniformidad de temperatura. Prueba de fugas para cada placa calefactora y módulo de estante completo para garantizar la estanqueidad. La variación de temperatura entre los puntos de la placa calefactora es < +/-2C.

Los subsistemas incluyen bombas de vacío, compresores de refrigeración, bombas de fluido y módulos de calefacción colocados al lado de la cámara de producto. Cada subsistema como un módulo individual y unidos entre sí por el PLC. Este diseño garantiza una fácil producción, transporte, instalación y mantenimiento.

Los componentes que se instalan en los sistemas de liofilización FDR son de marcas internacionales o bajo estándares internacionales. Sólidamente construido y de alto rendimiento.

Se suministra una sala IQF individual junto con el liofilizador para realizar la precongelación de los productos. Dado que hay 2 bandejas y carros de materiales para trajes, mientras que 1 traje en la cámara de producto para liofilización, otro está en la sala IQF para precongelación. De esta manera, por lote se pueden ahorrar entre 3 y 4 horas de tiempo de precongelación.