Liofilizadores Comercial Para Alimentos

Los liofilizadores FDRS cuentan con una resistente cámara de secado fabricada en acero inoxidable, diseñada y producida siguiendo estrictamente la directiva de recipientes a presión, larga vida útil y sin distorsión, en el exterior de la pared de la cámara de secado, se cubre PUF de hasta 100 mm de espesor para aislamiento.

Detrás, debajo o lateralmente de los estantes se instala un grupo de baterías en forma de S, para condensar los vapores que provienen de los productos. Los serpentines se enfrían mediante expansión directa del refrigerante, cada compresor tiene un circuito independiente y cada circuito contiene un distribuidor de refrigerante que distribuye uniformemente el refrigerante a los serpentines para garantizar que todos los serpentines tengan una temperatura similar para una formación de hielo uniforme.

El sistema de estantería está basado en un fluido de transferencia de calor: el glicol circula dentro de placas térmicas tipo sándwich, el glicol se puede enfriar y calentar, por lo que las materias primas se pueden liofilizar in situ. Este diseño garantiza la máxima uniformidad de temperatura de todas las placas térmicas. Además, se instala una placa calefactora adicional en la parte superior del módulo de estante para proporcionar energía adicional para el equilibrio térmico.

Se instalan sensores de temperatura tanto en la tubería de entrada como en la de retorno del fluido, así como en el punto de la barra de calentamiento del fluido, para controlar y monitorear la temperatura de los estantes. La variación de temperatura entre las placas calefactoras es < +/-2C.

Las placas térmicas están hechas de acero inoxidable o aleación de aluminio, tienen una superficie pulida y una planitud mejor que +/-1 mm/m. Los productos se colocan en bandejas y se cargan en las placas térmicas, se congelan y se secan en el lugar, el método de transferencia de calor es mediante calentamiento conductivo (calentamiento radiante opcional).

Los canales de fluido en las placas calefactoras adoptan una tecnología especial de “soldadura interna” para garantizar la planitud de la superficie y circuitos de fluido de diseño delicado para garantizar una buena uniformidad de temperatura. Prueba de fugas para cada placa calefactora y módulo de estante completo para garantizar la estanqueidad. La variación de temperatura entre los puntos de la placa calefactora es < +/-2C.

Debajo y detrás de la cámara de producto se colocan subsistemas como bombas de vacío, compresores de refrigeración, bombas de fluido de transferencia de calor y calentadores. Cada subsistema como un módulo individual y unidos entre sí por el PLC. Se ha demostrado que este diseño es fácil de instalar y mantener. Se puede seleccionar una amplia gama de accesorios y opciones para satisfacer las necesidades particulares de los clientes.

Los componentes que se instalan en los sistemas de liofilización FDRS son de marcas internacionales o bajo estándares internacionales. Para que pueda estar seguro de que la máquina siempre estará lista y recibirá servicios rápidos.

Todos los modelos FDRS están equipados con nuestro controlador FD-MEGA Ver 2.0. La interfaz HMI le permite controlar el encendido/apagado de todos los componentes clave y la apertura/cierre de las válvulas a través de la pantalla táctil, y monitorear en tiempo real su estado de trabajo. Lo que significa que durante todo el proceso de liofilización, no es necesario que nadie vaya a la sala técnica para realizar trabajos manuales.

A menos que se especifique lo contrario, todas las válvulas que se utilizan para aislar el aire y el agua son operadas neumáticamente, de acción rápida y capaces de cerrarse automáticamente una vez que hay una interrupción eléctrica, para proteger sus productos. p.ej. válvula antirretorno de la bomba de vacío, válvula de liberación de vacío, suministro de agua de descongelación del condensador, válvula de desbordamiento y drenaje.

Se aplica un PLC altamente avanzado y una pantalla táctil HMI fácil de usar a todos nuestros liofilizadores FDRS. Controlar todas las funciones de la máquina, realizar todas las comprobaciones de enclavamiento y generar procesos y alarmas de dispositivos. Capaz de ejecutar automáticamente los pasos de liofilización que está programado, monitorear el estado de ejecución del sistema y proteger su sistema de liofilización en todo momento.

El sistema de control ha sido preprogramado con una serie de lógicas de protección tales como: El sistema se apaga automáticamente si la presión de la cámara no se reduce; La bomba de vacío no se activará si la temperatura del condensador no alcanza la establecida, para evitar que el vapor fluya hacia la bomba de vacío y la dañe; Una vez que aparecen las fallas, la alarma sonora y luminosa y la pantalla táctil HMI muestran el posible motivo de la falla; mientras tanto, todas las válvulas de aislamiento de aire y agua se cierran automáticamente para mantener la presión de la cámara y proteger sus productos.

La pantalla táctil HMI de delicado diseño garantiza que los datos de secado y los pasos de secado almacenados en la HMI no se perderán ante un corte de energía, y el proceso de secado continuará después de que se restablezca la energía. Además, permite al operador modificar los pasos de liofilización en ejecución (cuando la máquina está en funcionamiento), el sistema ejecutará automáticamente la última receta de secado modificada.

La interfaz de control tiene las funciones de:

• El gráfico muestra el estado de funcionamiento de los componentes principales y los parámetros clave.
• Gestión de recetas de liofilización.
• Tendencia de liofilización en tiempo real y revisión de curva histórica.
• Registro de datos de secado y exportación mediante USB.
• Trabajo automático y semiautomático.
• Usuarios y autorizaciones.
• Calibración de sensores.